Безопасность жизнедеятельности в рабочих условиях техносферы

В лекции приведены понятия, касающиеся безопасности жизнедеятельности в рабочих условиях техносферы. В лекции рассматривается физиология труда (фундаментальные понятия), критерии безопасности, опасности технических систем (отказ, вероятность отказа, качественный и количественный анализ опасностей), средства снижения вредного воздействия технических систем, безопасность функционирования автоматизированных и роботизированных производств, а также профессиональный отбор операторов технических систем.

Рабочие условия техносферы являются основным местом, благодаря которому развивается техносфера. Причем не важно, о чем конкретно идет речь, подразумевая рабочие условия - о уютном офисе или о заводе тяжелой промышленности. Важно то, что в рабочих условиях человек также должен заботиться о своей безопасности. Исходя из этого можно сделать вывод, что безопасность жизнедеятельности в рабочих условиях техносферы является важным элементом для человека.

Общие понятия системы "человек-машина"

Система "человек-машина" является предметом изучения в области инженерной психологии. Само понятие такой системы уже зародило такую отрасль, как инженерная психология. Такая система представляет собой отдельный случай управляющей системы, в которых функционирование машины и деятельность человека связаны единым регулированием. При этом при организации такой системы основные параметры, которые являются важными с точки зрения человека таковы - восприятие, память, мышление, внимание. На практике применяются самые разнообразные виды систем "человек — машина". Основой их классификации могут явиться следующие четыре группы признаков: целевое назначение системы, характеристики человеческого звена, тип и структура машинного звена, тип взаимодействия компонентов системы. Целевое назначение системы оказывает определяющее влияние на многие ее характеристики и поэтому является исходным признаком. По целевому назначению можно выделить следующие

А.Т. Соколов Безопасность жизнедеятельности

классы систем:

• 1. управляющие, в которых основной задачей человека является управление машиной (или комплексом);
• 2. обслуживающие, в которых человек контролирует состояние машинной системы, ищет неисправности, производит наладку, настройку, ремонт и т.п.;
• 3. обучающие, т. е. вырабатывающие у человека определенные навыки (технические средства обучения, тренажеры и т. п.);
• 4. информационные, обеспечивающие поиск, накопление или получение необходимой для человека информации (радиолокационные, телевизионные, документальные системы, системы радио и проводной связи и др.);
• 5. исследовательские, используемые при анализе тех или иных явлений, поиске новой информации, новых заданий (моделирующие установки, макеты, научно-исследовательские приборы и установки).

Системы "человек — машина" относятся также к классу целеустремленных систем. В общем случае считается, что система действует целеустремленно, если она продолжает преследовать одну и ту же цель, изменяя свое поведение при изменении внешних условий. Существенной особенностью целеустремленных систем является их способность получать одинаковые результаты различными способами. Системы этого класса могут изменять свои задачи; они выбирают как сами задачи, так и средства их реализации. Целеустремленность системы обусловлена тем, что в нее включен человек. Именно он ставит цели, определяет задачи и выбирает средства. Системы "человек — машина" можно отнести к классу самоорганизующихся систем, т. е. систем, способных к уменьшению энтропии (неопределенности) после вывода их из устойчивого, равновесного состояния под действием различного рода возмущений. Это свойство становится возможным благодаря целенаправленной деятельности человека, способности его планировать свои действия, принимать правильные решения и реализовывать их в соответствии с возникшими обстоятельствами. Способность к адаптации и самоорганизации обусловливает такое важное свойство систем "человек -машина", каким является их живучесть достижения цели.

Физиология труда

Физиология труда — это наука, изучающая изменения функционального состояния организма человека под влиянием его трудовой деятельности и обосновывающая методы и средства организации трудового процесса, направленные на поддержание высокой работоспособности и сохранение здоровья работающих.

Основными задачами физиологии труда являются:

• 1. изучение физиологических закономерностей трудовой деятельности;
• 2. исследование физиологических параметров организма при различных видах работ;
• 3. разработка практических рекомендаций и мероприятий, направленных на оптимизацию трудового процесса, снижение утомляемости, сохранение здоровья и высокой работоспособности в течение продолжительного времени.

В процессе трудовой деятельности человеку приходится выполнять различные виды работ. Исторически сложилось деление на физический и умственный труд, которое с физиологической точки зрения условно. Никакая мышечная деятельность невозможна без участия центральной нервной системы, как регулирующей и координирующей все процессы в организме, в то же время нет такой умственной работы, при которой отсутствует мышечная деятельность. Различие трудовых процессов проявляется лишь в преобладании деятельности мышечной системы или центральной нервной системы. В настоящее время, в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, физическое напряжение в трудовой деятельности играет все меньшую роль и значительно возрастает роль высшей нервной деятельности. В основе любого трудового действия лежит целевая установка, на базе которой в центральной нервной системе создается определенная программа действий, реализующаяся в системно организованном поведенческом акте. Такие запрограммированные действия носят название динамического стереотипа (информация о системе человек-машина и о физиологии труда была предоставлена Безопасность жизнедеятельности httpy/rus-lib.ru/book/27/BezopasnostJiznedeajt/2.6.html

Критерии безопасности

Критерии безопасности в рабочих условиях могут быть различными и отличаться между собой в зависимости от каждого конкретно взятых рабочих условий. Универсальных критериев безопасности в этом случае не существует, и каждый критерий будет являться лишь частным случаем отдельно взятого трудового места. Оно и понятно, ведь в общие критерии невозможно включить те критерии, которые необходимо в отдельно взятой рабочей обстановке (например в офисе будут перевешивать критерии, связанные с зрением, а на атомной электростанции будут приоритетными критерии, которые связаны с температурой внутри некоторых резервуаров). Именно поэтому, каждое отдельно взятое предприятие выдвигает для себя критерии безопасности, которые будут строго подходить именно под определенное предприятие и именно под его рабочую деятельность. Примером документа, содержащего критерии безопасности, может являться приведенный ниже документ:

'Критерии безопасности при планировке оборудования и рабочих мест на предприятиях лесного комплекса.

Настоящим документом обозначены некоторые критерии безопасности, которые требуются при планировке оборудования и рабочих мест на предприятиях лесного комплекса. При этом требования выдвигаются следующие критерии безопасности:

• 1. Оборудование должно размещаться по хэду технологического процесса в единую цепочку.
• 2. Должно быть организовано максимально возможное сокращение расстояний между рабочими местами.
• 3. Размещение металлорежущих станков, слесарных верстаков и другого оборудования в цехах холодной обработки принимаются таким, чтобы расстояние между отдельными станками или группами станков были достаточными для свободного прохода рабочих.
• 4. Необходимо содержать проходы и проезды в чистоте и порядке
• 5. Нужно стремиться к тому чтобы расположение оборудования исключало в процессе работы встречных потоков материалов, полуфабрикатов и людей.

• 6. Рабочее место должно являться первичным звеном в производстве.
• 7. Осуществляя рационализацию труцовых движений, необходимо стремиться к обеспечению наиболее коротких и наименее утомительных движений

Вышеуказанные требования действительны по отношению к предприятию лесного комплекса до тех пор, пока не будут утверждены новые требования"

Как видно из выше указанного отрывка с описанием критериев безопасности, эти критерии безопасности будут отлично подходить к предприятию лесного комплекса, но вместе с тем эти же критерии не очень подходят (для примера) под офисный стиль работы.

Опасности технических систем

Прежде всего необходимо понять, что каждая техническая система может дать отказ. Отказом технической системы условно называют такое состояние технической системы, при котором она не может исполнять свои прямые действия. При этом вводится специальный технический параметр, который именуется наработкой на отказ. Он характеризует надежность ремонтируемого прибора, устройства или технической системы. Выражается этот технический параметр обычно в часах. Наработка до отказа — эквивалентный параметр для неремонтопригодного устройства. Поскольку устройство неремонтируемое, то это просто среднее время, которое проработает устройство до того момента, как сломается. Наработка — продолжительность или объем работы объекта, измеряемая в часах, мото-часах, гектарах, километрах пробега, циклов включений и др. Измеряется статистически, путем испытания множества приборов, или вычисляется методами теории надежности. Отказы технических систем имеют свою классификацию:

• 1. Внезапный отказ — характеризуется скачкообразным изменением одного или нескольких заданных параметров объекта;
• 2. Постепенный отказ — характеризуется постепенным изменением одного или нескольких заданных параметров объекта;

• 3. Независимый отказ — отказ элемента объекта, не обусловленный повреждением или отказами других элементов объекта;
• 4. Зависимый отказ — отказ элемента объекта, обусловленный повреждением или отказами другого элемента объекта;
• 5. Сбой — самоустраняющийся отказ, приводящий к кратковременному нарушению работоспособности;
• 6. Перемежающийся отказ — многократно возникающий сбой одного и того же характера;
• 7. Конструкционный отказ — возникающий в результате нарушения установленных правил и норм конструирования;
• 8. Производственный отказ — возникающий в результате нарушения установленного процесса изготовления или ремонта объекта;
• 9. Эксплуатационный отказ — возникающий в результате нарушения установленных правил и условий эксплуатации объекта;
• 10. Систематический отказ — многократно повторяющийся, обусловленный дефектами конструкции объекта, нарушением процесса его изготовления, низким качеством используемых материалов и др.;
• 11. Частичный отказ — после его возникновения объект может быть использован по назначению, но с меньшей эффективностью;
• 12. Полный отказ— после его возникновения объект не может быть использован по назначению.

Сами же отказы могут возникнуть из-за различных дефектов в оборудовании, из-за халатности рабочих или неправильной эксплуатации оборудования. Отказы в технических системах могут также возникнуть из-за превышения технической системы срока ее использования.

Следует учесть, что некоторые отказы технических систем могут быть крайне опасными для человека. Тогда подразумевается, что техническая система может нести опасность для человека. Но не следует проводить прямую между опасностью технической системы и ее отказом. Все-таки эти два понятия являются одновременно и близкими друг к другу и одновременно очень далекими друг от друга. При этом эксперты, чтобы повысить безопасность в условиях производства, ввели специальный анализ опасностей. Анализ опасностей позволяет определить источники опасностей, потенциальные аварии, последовательности развития событий, величину риска, величину последствий, пути предотвращения аварий и смягчения последствий. На практике анализ опасностей начинают с глубокого исследования, позволяющего идентифицировать в основном источники опасностей. Затем при необходимости исследования могут быть углублены. Для того, чтобы понять, какие именно опасности могут создавать различные технические системы, вводят качественный и количественный анализ опасностей. При этом качественный метод анализа опасностей включает в себя:

• 1. Предварительный анализ
• 2. Анализ последствий отказов
• 3. Анализ опасностей с помощью "дерева причин"
• 4. Анализ опасностей методом потенциальных отклонений
• 5. Анализ ошибок персонала
• 6. Причинно-следственный анализ

При этом наиболее распространенным методом анализа безопасности является метод построения так называемого "дерева отказов" -специальную карту на которой указываются различные ошибки и отказы той или иной системы. При этом ошибки и отказы рассматриваются с разных сторон и позиций, что позволяет в конечном счете построить относительно полную карту, указывающую на различные ошибки и их причины. В таких "деревьях" обычно имеются ветви опасностей. Так как само "дерево" является многоступенчатым, то принято вводить ограничение с целью определения пределов "дерева". Логические операции в деревьях обычно обозначаются следующими символами:

Рис. 5.1. Символы дерева отказов

Естественно, чтобы построить правильно дерево отказов, необходимо правильно мыслить с точки зрения понимания того, что техническая система является определенной системой с некоторыми элементами. При этом под системой понимают некую взаимосвязанность элементов, которые взаимодействуют между собой таким образом, что достигается определенный результат (при этом под результатом понимают цель, которая преследовалась при работе той или иной системы). Под элементами системы понимают не только материальные объекты системы но также отношения и связи. Наука, которая занимается системами (любыми системами, не только техническими) и их рассмотрением называется "Системный анализ". Следует отметить, что некоторые принципы системного анализа можно относить не только к самим техническим системам. Можно рассмотреть с точки зрения системного анализа практически любое событие. Для примера можно взять такое событие как взрыв на производстве. Если рассматривать взрыв с точки зрения системного анализа то можно выделить несколько элементов, без которых взрыв не произойдет:

• 1. взрывоопасное вещество
• 2. воспламенитель
• 3. источник воспламенителя

При этом, если не будет хотя бы одного элемента, то взрыв не произойдет. Как можно увидеть, системный анализ может помочь не только при рассмотрении технических систем, но также и при рассмотрении опасностей от технических систем. В современное время системный анализ активно используется на производстве. Благодаря принципам системного анализа стало возможным шире рассматривать определенные опасности технических систем, а также сами технические системы в целом. Обычно на технических предприятиях есть специальные люди, которые занимаются системным анализом -системные аналитики. Эти люди в совершенстве владеют системным анализом и позволяют применить знания системного анализа на практике для технических систем.

Методы системного анализа также используются для выполнения количественного анализа опасностей. При этом количественный анализ опасностей проводится с предварительной разбивкой систем на множество подсистем. Методы расчета вероятностей и статический анализ также являются составными частями количественного анализа опасностей. При этом при вероятностном расчете используются некоторые вероятностные приемы математической статистики. Технологическое оборудование производственных помещений разбивают на три основные группы:

• 1. Реакционные аппараты, промежуточные емкости, машины
• 2. Коммуникации- трубопроводы
• 3. Запорные арматуры (задвижки, краны, уплотнения)

Газы или пары горючих жидкостей, находящихся в технологическом оборудовании под давлением выше атмосферного, могут попасть в помещение при нарушении целостности оборудования. При условии, что все оборудование цеха может стать источником выхода газов, и, следовательно, имеется К групп по п элементов, справедлива теорема, согласно которой при большом числе независимых элементов с малой интенсивностью отказов суммарный поток отказов будет близок к простейшему по истечении некоторого времени, независимо от законов распределения сроков службы этих элементов. В случае простейшего потока событий вероятность Р появления m событий в интервале времени от t рр t + t находится по закону Пуассона:

где:

t - среднее число событий в интервале;

L - параметр потока отказов.

В соответствии с этим при средних сроках службы элементов Т1 и Т2 ... .Т параметр потока отказов в целом по цеху будет иметь предел:

• •Пі n₂ Пц 1
• — + — Н--= —
• ?7'1 Ї2 TR т

По L или I можно определить вероятность R(t) безотказной работы в течение времени t :

Р₀(т) =

Точкой отсчета является связь между вероятностью безаварийной

А.Т. Соколов Безопасность жизнедеятельности

работы оборудования в течение времени t , степенью наполненности помещения оборудованием и режимом работы со сроками службы. Вероятность В того, что отказ элемента n-й группы из К групп произойдет, можно оценить из выражения:

Вт — Пт^т/ (п 1Л1 -Ь И2 А2 + + Пк Afc )

Также есть немного другие методы, при которых можно рассчитать вероятность отказа технической системы. Например, возьмем некое P(t). При этом представим, что P(t) есть вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает. Статистически вероятность безотказной работы можно определить отношением числа объектов, безотказно проработавших до момента времени t, к числу объектов, работоспособных в начальный момент времени.

Р(г) = А(«)/Л^г

где iV(t) — число объектов, безотказно проработавших до момента времени t ; Л' - число объектов, взятых под наблюдение. В начальный момент времени (перед испытаниями) все объекты являются исправными, т. е. выполняется равенство N(t) — N, P(t) — 1. Если испытания проводятся до отказа всех N объектов, то в конце испытаний Л^г(<) = O:P(t) = 0.

Следовательно, вероятность безотказной работы в течение конечных интервалов времени может иметь значения 0 < P(t) < 1 . Из теории вероятностей следует, что вероятность суммы двух несовместимых противоположных событий равна единице.

P(t) + Q(t)= 1

Где Q(? i - вероятность отказа. Отсюда:

Q(t) — 1—P(t) — 1 — A^r(t)/JV = (iV — Л^г(?))/Л^г - вероятность отказа, где Л' — A — число отказавших объектов к моменту времени t (информация по анализу систем была создана на основе материала: Анализ опасностей технических систем - ссылка:

А.Т. Соколов Безопасность жизнедеятельности

httpy/www.bgsha.com/ru/education/library/fulltext/bgd/R2-4.htm httpy/www.bgsha.com/ru/education/library/fLilltext/bgd/R2-4.htm)

Средства снижения вредного воздействия технических систем

Так как технические системы безусловно могут оказывать вредное воздействие на человека, то это воздействие необходимо как-то сократить до минимума, либо убрать возможность вредного воздействия на человека совсем. Существуют различные средства снижения вредного воздействия технических систем на человека. К средствам защиты от механического травмирования относятся предохранительные, тормозные, оградительные устройства, средства автоматического контроля и сигнализации, знаки безопасности, системы дистанционного управления. Системы дистанционного управления и автоматические сигнализаторы на опасную концентрацию паров, газов, пылей применяют чаще всего во взрывоопасных производствах и производствах с выделением в воздух рабочей зоны токсичных веществ. Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т.п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125—83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными. Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы, лакировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Особенно большое значение этим видам средств защиты придается на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

Механическая блокировка представляет собой систему обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход. Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле. Оптическая блокировка находит применение в кузнечнопрессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается и включение пресса педалью становится невозможным. Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению

• — на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания — на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия — на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению
• — на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения. Оградительные устройства — класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т. п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.). Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125—83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению — на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления — на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки — на стационарные и передвижные. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного — ограждения фрез или рабочей зоны станка.

Безопасность функционирования автоматизированных и роботизированных производств

На современном производстве преобладает наличие автоматизированных и роботизированных технических систем. Это является прежде всего требованием современнных потребностей в области производства. Автоматизированные и роботизированные технические системы дают гораздо более качественный результат в производстве, нежели технические системы старых образцов. Но вместе с более качественным результатом такие системы должны иметь своевременный подход, касающийся безопасности автоматизированных и роботизированных производств.

Прежде всего необходимо понять что автоматизация производства это новый процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. Автоматизация производства - основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Цель автоматизации производства заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

При разработке промышленных роботов и средств защиты лиц и обслуживающего персонала должны учитываться специфические свойства промышленных роботов, связанные с особенностями конструкции, выполняемых функций, динамики и алгоритмов управления перемещением рабочих органов. Если же разработка будет произведена неправильно, то ее полезность в плане безопасности будет стремиться к нулю и такая разработка будет наносить больше вреда, нежели пользы. Сами же средства защиты должны быть разработаны с учетом необходимости нахождения обслуживающего персонала в рабочем пространстве промышленных роботов. Следует учесть, что обслуживающий персонал принимает участие в включении, программировании, а также обслуживании и контроле промышленных роботов и автоматизированного производства в целом. Сама же оценка безопасности роботизированных и автоматизированных производств должна включать в себя:

• 1. определение необходимости доступа обслуживающего персонала в рабочее пространство для программирования, обслуживания или для контроля за работой автоматизированных и роботизированных производств.
• 2. Определение вредных производственных факторов и источников их возникновения при работе на автоматизированных и роботизированных производств.
• 3. Оценку степеней риска возникновения различных опасных ситуаций на автоматизированных и роботизированных производствах.
• 4. Выбор основных методов защиты при разработке промышленных роботов.
• 5. Проведение комплексной оценки безопасности и принятие решения о достаточности примененных средств защиты для обеспечения минимального риска для лиц и обслуживающего персонала.

Следует учесть, что существуют некоторые требования к конструкции промышленных роботов в частности и к автоматизированным и роботизированным производствам в целом:

1. Промышленные роботы, предназначенные для эксплуатации в условиях повышенной запыленности и температуры воздуха (или окружающей среды), наличия взрывоопасных смесей и в других неблагоприятных условиях производственной среды, должны

А.Т. Соколов Безопасность жизнедеятельности

иметь защитное исполнение, соответствующее условиям эксплуатации.

2. Системы управления промышленными роботами должны соответствовать ГОСТ 27487

К функциям обеспечения безопасности могут относиться:

• 1. Ограничение диапазона перемещения
• 2. Аварийное и предохранительное отключение
• 3. Перемещение промышленных роботов на пониженной скорости
• 4. Защитная блокировка

Также следует помнить, что конструкция автоматизированных и роботизированных производств должна исключать возможность травмирования лиц и обслуживающего персонала. Если же это требование по каким-либо причинам не может быть выполнено, то необходимо оградить рабочее пространство защитными ограждениями.

Пульты и органы управления также должны соответствовать некоторым требованиям:

• 1. Пульты и органы управления должны соответствовать двум ГОСТам: ГОСТ 23000, ГОСТ 27487
• 2. Органы управления должны иметь обозначение или надписи, которые объясняют назначение органов управления
• 3. Органы управления должны обеспечивать безошибочную установку требуемого режима
• 4. Любой орган управления должен иметь легкодоступный орган аварийного отключения
• 5. Те производства, которые могут управляться на расстоянии, должны иметь устройство переключения на локальное управление

Информация о роботоризированных и автоматизированных производствах была предоставлена на основе материала: Безопасность автоматизированных и роботизированных производств - ссылка: httpy/elprivod.ogtLorsk.ru/reset/dx0051.pdf http7/elprivod.og1iorsk.ru/reset/dx0051.pdf

А.Т. Соколов Безопасность жизнедеятельности

Профессиональный отбор операторов технических систем

И хотя в технической системе можно предусмотреть любые ее факторы, которые будут обеспечивать полную ее безопасность, все равно очень многое будет зависеть от человека. Даже само понятие автоматизированного производства включает в себя присутствие действий человека (Автоматизированная система - такая система, в которой конечное решение принимает человек). Именно поэтому к отбору операторов к любым техническим системам необходимо подходить с особой тщательностью и вниманием. Прежде всего необходимо уяснить, что деятельность человека характеризуется его быстродействием и надежностью. Эти два параметра являются ключевыми параметрами при деятельности человека. Критерий быстродействия является критерий, который показывает время решения задачи, т.е. время от момента реагирования оператора на поступивший сигнал до момента окончания управляющих воздействий. Обычно это время пропорциональной количеству перерабатываемой человеком информации:

1 on — а 4* = а 4- (2//V_on.)

где a — скрытое время реакции, т. е. промежуток времени от момента появления сигнала до реакции на него оператора, а = 0, 2—0, 6с; в — время переработки единицы информации, в = 0,15—0, 35с; Н — количество перерабатываемой информации, единицы.; —

средняя скорость переработки единицы информации или пропускная способность. Пропускная способность характеризует быстроту оператора постигать смысл информации и зависит от его психологических особенностей, типа задач, технических и эргономических особенностей систем управления. Обычно пропускная способность составляет 2—4 ед/с. Надежность человека-оператора определяет его способность выполнять в полном объеме возложенные на него функции при определенных условиях работы. Надежность деятельности оператора характеризуют его безошибочность, готовность, восстанавливаемость, своевременность и точность. Безошибочность оценивается вероятностью безошибочной работы, которая определяется как на уровне отдельной операции, так и в целом на уровне всего объема работы.

Вероятность Pj безошибочного выполнения операций j -го вида и интенсивность ошибок Aj, допущенных при этом, применительно к фазе устойчивой работы определяются на основе статистических данных.

Pj = (JV- - C_o^Nj

Ai = С_О._Ъ/(ВД

где jVj — общее число выполняемых операций j-ro вида; С_оту — число допущенных при этом ошибок; Ту — среднее время выполнения операции j -го вида.

Помимо этого стоит учесть поведение человека в случае сложных экстремальных ситуаций. Для того, чтобы минимизировать возможные ошибки, для каждого работника необходимо организовать обучение, которое будет подразумевать в себе предыдущий опыт. Для операторов необходимы тренировки, развивающие быстроту мышления, подсказывающие, как использовать прежний опыт для успешного принятия решения, для перевода действий оператора на уровень стереотипов, а также формирующие способность к прогнозированию. Кроме этого, нужно проводить профессиональный отбор, т.е. определять пригодность человека к работе по той или иной профессии, а также соответствие психофизиологических возможностей человека условиям труда.

Профессиональный психологический отбор работников ставит задачу выявить людей, у которых процесс обучения дает максимальный эффект при минимальном времени обучения. Профессиональная пригодность определяется положительной мотивацией к данной специальности; высоким порогом ощущения опасности; быстротой реакции на экстремальные ситуации; хорошим глазомером; устойчивостью, концентрацией и распределением внимания; нормальным состоянием двигательного аппарата; высокой пропускной способностью анализаторов и т. д. Профессиональный отбор работающих по отдельным специальностям (шофера, лица, работающие на высоте, операторы и др.) предусматривает установление их физической и психофизиологической пригодности к безопасному выполнению работ. Особое внимание при этом уделяется учету физических возможностей, антропометрических данных (рост, длина рук и т. п.) и психофизиологических данных (темперамент, способность к концентрации внимания, к восприятию большого объема информации, реакция на внешнее воздействие, психологическая устойчивость и т. п.).

Особое внимание обращается на изучение быстроты реакции испытуемых. Для этой цели разработан рефлексометр РЦП-3, предназначенный для измерения простой и сложной реакции человека на световые и звуковые раздражители. Анализатор сенсомоторной координации АСК-3 позволяет оценивать общее время реагирования и точность реагирования. Измеритель критической частоты световых мельканий ИКЧ-2 позволяет выявлять степень утомляемости (в частности зрительной) отдельных лиц в процессе труда. Разработаны тесты на исследование глазомера.

Специфика отдельных технологических процессов предъявляет к лицам, их выполняющим, дополнительные требования в части их психических возможностей, антропометрических данных, состояния здоровья. Соответствие этим требованиям выявляется в рамках профессионального отбора, а также медицинских освидетельствований (материалы о операторах технических систем были составлены на основе материалов: Профессиональный отбор операторов технических систем, ссылка: http7/rus-]ib.ru/book/27/BezopasnostJiznedeajt/2.ll.html -httpy/rus-lib.ru/book/27/Bezopasnost_Jiznedeajt/2.11.httnl

Организация рабочего места

Организация рабочего места является важным для человека, так как от организации рабочего места будет зависеть, как именно будет работать человек с технической системой (удобно, безопасно, продуктивно). В целом существует несколько базовых планировок помещений:

• 1. Кабинетная планировка - в этом случае структурные подразделения размещаются на отдельных этажах здания, а отделы и службы в отдельных комнатах (в таких комнатах может находиться от 4 до 30 человек). Достоинством такого подхода является создание некой творческой атмосферы между сотрудниками, а также создания условий для работы группами. Недостатком же такого подхода является увеличение затрат на отопление и освещение, а также удлинение маршрутов, которые будут касаться документооборота.
• 2. Зальная планировка - в этом случае структурные подразделения размещаются в больших залах (возможна реализация на этажах). При этом в одном зале сотрудников может оказаться больше 100. Такие помещения обязательно оборудуются искусственным освещением, должным кондиционированием воздуха а также хорошей звукоизоляцией. Достоинством такой планировки является снижение затрат на строительство площадей помещения, а также уменьшение площади, которая занимается одним служащим. В этой планировке также можно организовать удобную схему управления служащими. При этом главным недостатком такой планировки является возможное неудобство, связанное с отсутствием уединенной обстановки. Зальная планировка чаще всего используется при организации производственных работ (работ за станками).
• 3. Ячеистая планировка - в этом случае в большом зале будут размещаться сотрудники подразделения, а мощения для руководителей будут формироваться с помощью перегородок. В этом случае руководители будут отделены от основной массы сотрудников, что позволит им создать некую обстановку для уединения.

Условия труда для каждого человека должны быть оптимальными. У офисных сотрудников должны быть свои условия, у производственных-свои. В целом же оптимальные условия труда включают в себя следующие факторы:

• 1. Наличие качественной мебели. Наличие качественной, современной мебели создает не только приятное ощущение, если зайти в офис, обставленный такой мебелью. Если такая мебель будет сделана из экологически чистых материалов, то она будет благоприятно влиять на здоровье сотрудников.
• 2. Наличие комфортных стульев - этот фактор является важным для всех людей, чья работа так или иначе связана с сиденьем на стуле (офисный работник, управляющий производственного станка и

А.Т. Соколов Безопасность жизнедеятельности

т.д.). Если стул будет подобран оптимально, то работающий человек получит максимальную отдачу от своей работы, так как он не будет задумываться над тем, как достичь более комфортных условий труда.

• 3. Чистота - залог того, чтобы люди эффективно трудились. Оптимальным является уборка помещения один раз в день после того, как работники расходятся домой. Также лучше всего запретить сотрудникам курение в офисе и зале, распитие различных напитков, а также хранение и употребление продуктов питания, иначе можно столкнуться с проблемой появления мышей, тараканов, мух, а также появление грязи в целом.
• 4. Освещение - этому параметру необходимо отдать пристальное внимание. Без правильно организованного освещения может не только снизиться производительность труда в целом, но также возможно ухудшение физического состояния самих сотрудников. При этом освещение лучше всего сделать достаточно оптимальным для всех сотрудников. Также возможно использование на рабочих местах средств индивидуального освещения (фонарики, настольные лампы). Это позволит каждому сотруднику более лучше подстроить под себя освещение помещения, а также сделать свой труд более эффективным.
• 5. Осуществление музыкального сопровождения. С одной стороны такой фактор обычно не регламентируется в официальных документах по обеспечению трудовой деятельности, но этот фактор очень важен, ведь одни люди привыкли работать под музыку, а другие любят работать в относительной тишине. Да и музыкальные предпочтения у разных людей разные. В этом случае оптимальным решением будет введение каждому работнику наушников, для того, чтобы работник мог слушать музыку, которую он предпочитает. При этом люди, которые не любят работать под музыку не будут ущемлены.
• 6. Чистый воздух - этот параметр также является для всех работников, которые работают в помещениях. Чистый воздух подразумевает в себе вентиляцию помещения. Хорошая вентиляция обязательно положительно скажется на комфортности труда, а также на здоровье рабочих. Если же вентиляцию помещения по каким-то причинам невозможно провести, то лучше всего проветривать помещение каждые 2 часа.
• 7. Кондиционирование - это тот параметр, который позволит создать комфортные условия труда в разные времена года (когда особенно жарко или особенно холодно). Очень плохо работать в жарком помещении и летом, и зимой, так как повышается утомляемость, снижается производительность труда, увеличивается вероятность простудных заболеваний. Кроме того, происходит перегрев организма, что ведет к увеличению заболеваемости сотрудников. Оптимальная температура помещения от 18 до 22°С. В зависимости от привычек сотрудников и времени года она может подбираться в указанном выше диапазоне. Отопительная система должна распространять тепло равномерно по помещению офиса, а в холодное время года дополнительное тепло может быть получено за счет кондиционера или электрокамина.
• 8. Организованность порядка - такой фактор обычно должен превалировать в офисных помещений, где нет творческого труда, потому как люди, которые занимаются творчеством обычно видят в хаосе разбросанных вещей определенный порядок, который свойственен для понимания только им.

Материалы по организации рабочего места были составлены на основе материалов: Виды различных планировок рабочих мест. Александр Петрович Егоршин. ссылка:

httpy/digest.subscribe.ru/business/schoo]/nl89338595.html httpy/digest.subscribe.ru/business/schoo]/nl89338595.html

А.Т. Соколов Безопасность жизнедеятельности